高頻焊機：

1. 該設(shè)備采用西門子IGB功率管和獨特的*三代逆變技術(shù).
2.可調(diào)節(jié)加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，　簡化工人之操作技術(shù).
3.安裝簡單，接上單相380V電源進水出水即可幾分鐘可完成.
4.占地*小，操作簡單，幾分鐘可學(xué)會特別**，輸出電壓低于36V，免除高　壓觸電危險
5.加熱效率達90%以上，比真空電子管高頻加熱機省電70%，待機狀態(tài)下幾乎不用電。且可 24小時連續(xù)使用。
6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。
7.取代瓦斯等危險氣體加熱無明火生產(chǎn)，更符合國家消防**條例。
2. 新型高中頻加熱設(shè)備在透熱、淬火。退火。焊接。熔煉等工藝處理都廣泛應(yīng)用、覆蓋汽車、摩托車零部件、五金工具、各類標準件、緊固件、機械零配件、電動、液壓、氣動元件、各類鉆具、刃具、餐具、農(nóng)具、鋼鐵、鋼管、鐵路器材、航空航天、兵器制造、電器制造、及各種金屬加工行業(yè)，用于熱模鍛前透熱、工件表面及局部淬火、退火、電機、閥門的釬焊、鎢鉬和銅鎢合金的燒結(jié)以及金、銀的熔煉等。高頻加熱設(shè)備具有四大功能 ：焊接領(lǐng)域：不銹鋼壺嘴、壺把、金剛石鋸片、磨盤，沖擊鉆頭、釬頭、車刀等。 淬火領(lǐng)域：齒輪、機床導(dǎo)軌、錘子、鑿類、刀類 、曲軸等。退火領(lǐng)域：不銹鋼杯、餐具、鍋、鉚釘、鍵釘槽 不銹鋼拉伸等。 透熱領(lǐng)域：鍛壓扳手、套筒 、螺母、螺栓、軋麻花鉆 、標準件及緊固件的熱墩 、不銹鋼制品的熱加工，汽車配件熱處理、各種金屬件、五金工具的透熱等等
高頻加熱機金屬淬火應(yīng)用范圍：各類五金工具，電動，液壓，汽動元件，汽配，摩配等機械金屬部件的表面，內(nèi)孔，局部或整體淬火。如錘，刀，剪，鉗及各類軸，凸輪，鏈輪，齒輪，汽門，球頭銷等及大型機床配件和球墨鑄鐵的淬火，國內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪 和齒輪的廠家均已采用本公司設(shè)備進行熱處理。
高頻加熱機金屬加熱應(yīng)用范圍:
1.  各類標準件緊固件及其它機械零配件，五金工具，直柄麻花鉆的熱鐓，熱軋。 
2.  對金屬材料加熱，以便拉伸，造型，壓花等。如鋼管拉伸，彎管，砸頭；鐵絲，鋼絲加熱制釘。
3.  鋁塑管，電纜，電線的加熱覆膜；食品，飲料，制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預(yù)熱膨脹等。
高頻加熱機金屬退火應(yīng)用范圍:對金屬材料加熱退火.如鋼管拉伸,彎管;砸頭,鐵絲,鋼絲加熱制釘,不銹鋼制品退火,拉伸,去應(yīng)力.
高頻加熱機金屬焊接應(yīng)用范圍: 各類硬質(zhì)合金刀頭,車刀,銑刀,刨刀,金鋼廠鋸片,鋸齒的焊接,磨具,鉆具,刃具的焊接;其它金屬材料的復(fù)合焊接.如黃銅,紫銅部件,閥門,不銹鋼鍋底等.
本公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用范圍**廣泛： 
　　如各種金屬之焊接，各種金屬材質(zhì)退火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)等；鋼管、金屬箔封口、霓紅燈電*加熱、金屬熔煉等；有機涂層固化等；金屬淬火、回火、透熱、熱成型，同種、異種金屬焊接，金屬熔煉鑄造，金屬件與塑膠件預(yù)熱埋植等。 
　　 
　　本公司高頻感應(yīng)加熱機的優(yōu)點： 
　　它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機煤氣、瓦斯?fàn)t、電爐、焦煤）節(jié)能3／4，且**無高壓觸電危險，能24小時連續(xù)工作，無明火，更符合消防**條例； 
　　加熱快：*快加熱速度不到1秒，（速度快慢可調(diào)節(jié)控制） 
　　加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈） 
　　安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用**方便 
　　操作簡便：幾分鐘即可學(xué)會 
　　啟動快：通水通電后即可啟動加熱 
　　耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小 
　　效果好：加熱**均勻（也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品 
　　功率可調(diào)：無*調(diào)節(jié)輸出功率 
　　保護全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護 
　　溫度可控：通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上。也可根據(jù)需要增加保溫功能 
　　**性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器

機床導(dǎo)軌淬火機設(shè)備采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。
該設(shè)備所淬機床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。
機床導(dǎo)軌淬火機的優(yōu)點：
1、超音頻、小型化、大功率；操作方便、移動靈活。
2、高淬火質(zhì)量：高頻淬層太淺。尖角處易裂。中頻淬層太深易變形。只有我公司超音頻設(shè)備正合適導(dǎo)軌淬火，且淬層適中，速度快，淬火方式為移動噴水淬火，可達400mm/分，雙導(dǎo)軌同時淬成。
3、同樣適用機床齒輪、**等機床附件的淬火處理。
4、感應(yīng)器采用軟連接結(jié)構(gòu)，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位避免打火。
5、技術(shù)成熟、**水平、經(jīng)驗豐富，國內(nèi)幾十家機床廠在使用。
我公司根據(jù)用戶提供機床截面圖，配置不同感應(yīng)器，滿足不同結(jié)構(gòu)面淬火要求。
機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備還適用于各種齒輪淬火、鏈輪淬火、軸淬火、銷子淬火、機床導(dǎo)軌淬火、圓鋼透熱鍛造

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用范圍 :
一、小型熔煉、貴重金屬熔煉（金、銀）      
二、 釬焊類（用焊絲：銀焊、銅焊、錫焊、要加助焊劑(增加流動性，清洗工件表面)。
1、金鋼石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片鋸齒的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
2、機械加工硬質(zhì)合金刀鋸的焊接.如:車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
4、各種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
三、鍛造、軋制類
1、各種麻花鉆的熱軋。
2、標準件、緊固件的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽。
3、與自動機械連接（尤其是不銹鋼）
4、特殊緊固件熱處理
5、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
四、熱處理類（淬火、退火、回火）
1、各種五金工具、手動工具的熱處理。如鉗子、板手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火處理。如柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
6、機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
五、鍛造廠：1、整件鍛打加熱后用沖床沖2.、局部鍛打3、.熱處理（尤其是局部）
六、金銀手飾：1、焊接2、.熔煉
七、粉末涂裝廠：1、粉末設(shè)備合作  2、加工廠家（尤其管類）
八、煉鋼廠、鍛造廠：1、實驗室 2、熔煉（大型） 3、熱處理
九、刀具廠：1、鍛打2、焊接車刀 3、熱處理（如鏈鋸）刀具，需要硬化的。
十、鋁壓鑄廠：1、壓鑄頭開通2、熔煉
十一、齒輪廠、模具廠：1、淬火2.回火
十二、實驗室：1、學(xué)校、研究所2.冶煉廠
十三、電動機、沖壓件去油
十四、工具廠：1、螺絲刀2、局部淬火
十五、眼鏡架廠、工藝品廠、銅制品廠（焊接）
 冷拔帶肋鋼筋回火新工藝具有以下特點： （1）通過回火控溫技術(shù)，大幅度提高產(chǎn)品的伸長率，獲得良好的力學(xué)性能，克服了冷軋帶肋鋼筋延性偏低的行業(yè)難題。 （2）將冷軋工藝與回火處理相結(jié)合，使兩種強化效果相加，細化晶粒，改善內(nèi)部組織，提高了鋼材強度，并保證了外形尺寸精度從而發(fā)展成為一項科學(xué)的冷軋形變熱處理技術(shù)，促進產(chǎn)品規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，實現(xiàn)了在冷軋帶筋鋼筋工藝產(chǎn)品優(yōu)化的重大突破。 （3）以普通碳素鋼為原料，經(jīng)過冷加工和回火處理，把條件屈服強度提高到500Mpa*，意味著減量化使用鋼材，力學(xué)性能指標據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，鋼材的強度*別每提高100MPa，可節(jié)約鋼材10%～20%。為用冷軋方式生產(chǎn)**節(jié)約型建筑用鋼開辟了一條新路。這正是提高冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品優(yōu)化技術(shù)的意義所在。